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膜片聯(lián)軸器在環(huán)球上工業(yè)發(fā)達(dá)國度應(yīng)用已很普通，在我國已制訂機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，靠膜片的彈性變形來補(bǔ)償所聯(lián)兩軸的相對位移，是一種金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器。金屬膜片使用時(shí)不用潤滑，其結(jié)構(gòu)較緊湊，重量輕，使用壽命不錯(cuò)，無需維護(hù)，無旋轉(zhuǎn)間隙，允許大的偏心，不受溫度和油污的影響，裝卸簡單，具有不怕酸、防止腐蝕的特點(diǎn)。穩(wěn)定聯(lián)軸器的種類很多。如剪切銷式、鋼砂式、摩擦式、磁粉式等聯(lián)軸器。

由于膜片聯(lián)軸器能在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動切斷軸的聯(lián)接，因此某些穩(wěn)定聯(lián)軸器的功能與穩(wěn)定離合器相同。聯(lián)軸器由于種種原因使其質(zhì)心或慣性主軸與其加轉(zhuǎn)軸線不重合，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將產(chǎn)生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動撓度（振型）的現(xiàn)象，稱為轉(zhuǎn)子的不平衡現(xiàn)象，這種不平衡現(xiàn)象必然引起軸系的振動，從而影響機(jī)器的正常工作和使用壽命，因而對其需要加以重視。

所以說，膜片聯(lián)軸器與齒式聯(lián)軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本不用維修，制造方便，可部分代替齒式聯(lián)軸器。至少由一個(gè)膜片和兩個(gè)軸套組成。膜片被用銷釘緊固在軸套上一般不會松動或引起膜片和軸套之間的反沖。有一些生產(chǎn)商提供兩個(gè)膜片的，也有提供三個(gè)膜片的，中間有一個(gè)或兩個(gè)剛性元件，兩邊再連在軸套上。

膜片聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在哪些地方？

（1）全金屬結(jié)構(gòu)，傳扭能力大，使用壽命不錯(cuò)：采用金屬膜片作為彈性元件，傳遞載荷能力大，而且整個(gè)產(chǎn)品中不存在非金屬件，沒有老化問題，使用壽命不錯(cuò)，而且適用于苛刻的使用環(huán)境。這是非金屬彈性元件聯(lián)軸器的。

（2）軸向和角向剛度低，對設(shè)備影響小：采用很薄的金屬膜片作為彈性元件，角向和軸向剛度低，因而附加軸向力和附加彎矩很小。由于齒式聯(lián)軸器齒面可相對滑移，所以人們往往覺得齒式聯(lián)軸器能夠補(bǔ)償大的角向和軸向不對中，而不會給機(jī)組附加影響。事實(shí)上，這種想法是錯(cuò)誤的。彈性膜片聯(lián)軸器在受載后由于摩擦和兩軸的不對中會對軸和軸承產(chǎn)生很大的附加軸向力和附加彎矩。

（3）補(bǔ)償不對中能力大，安裝找正方便：采用奧氏體不銹鋼膜片，可以在傳扭的同時(shí)承受大的變形，從而補(bǔ)償兩軸的不對中。非金屬彈性聯(lián)軸器受非金屬彈性元件低強(qiáng)度和易老化的制約，不僅壽命短，而且補(bǔ)償能力小。齒式聯(lián)軸器受齒面相對滑移速度和潤滑條件的制約俱資料介紹，齒面的相對滑移速度應(yīng)不大于0.12m/s角向補(bǔ)償能力很小。因此，非金屬彈性聯(lián)軸器和齒式聯(lián)軸器安裝找正要求較不錯(cuò)。一旦不對中超出許可范圍，就會造成聯(lián)軸器的失效。

膜片聯(lián)軸器具有無需潤滑，使用壽命不錯(cuò)，以及大的補(bǔ)償能力。通過撓性鋼片傳遞轉(zhuǎn)矩，具有角向、軸向、徑向位移補(bǔ)償能力以及減震作用。膜片裝拆方便，無需潤滑，可理想地應(yīng)用于各種工況條件。膜片聯(lián)軸器因具有優(yōu)良性能而受到工程機(jī)械和延壓機(jī)械的青睞，膜片聯(lián)軸器盡管，但由于各種原因也會造成失效甚至報(bào)廢，故其失效原因具有重要意義。膜片損壞是聯(lián)軸器失效的主要形式，損壞的膜片環(huán)叫。故障樹分析法是工程中常見且實(shí)用的系統(tǒng)性。分析方法，該方法簡明、直觀、靈活，適用于膜片聯(lián)軸器失效分析。

螺栓損壞和撓曲：

螺栓根部的退刀槽因加工質(zhì)量差造成應(yīng)力集中，加上材料內(nèi)部有夾雜物，同時(shí)在疊層膜片聯(lián)軸器安裝上有問題及機(jī)組其他部件(如風(fēng)機(jī)葉片和齒輪箱)也有損壞等各種因素的存在，疊層膜片聯(lián)軸器螺栓組使用于頻繁起動的大載荷工作狀態(tài)，一旦有超過該螺栓所能承受的工作應(yīng)力就會引起疲勞而發(fā)生斷裂，終導(dǎo)致疊層膜片聯(lián)軸器損壞。措施有：①疊層膜片聯(lián)軸器設(shè)計(jì)時(shí)，要對螺栓退刀槽的加工質(zhì)量給予足夠重視，嚴(yán)格控制螺栓材料的冶金質(zhì)量和熱處理工藝，以提升螺栓的疲勞強(qiáng)度；②疊層膜片聯(lián)軸器的安裝，要嚴(yán)格控制安裝精度，減小兩半聯(lián)軸節(jié)之間的角偏差、徑向偏差和軸向壓縮或拉伸，嚴(yán)格控制聯(lián)軸器的動平衡精度，減小振動，從而減小螺栓組所受的交變循環(huán)應(yīng)力，要控制安裝螺栓的預(yù)緊力在規(guī)定范圍內(nèi)；③在聯(lián)軸器工作現(xiàn)場，要安裝振動監(jiān)測裝置，出現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)警，避免產(chǎn)生短期過載，防比危害進(jìn)一步擴(kuò)大。

安裝不對中：

聯(lián)軸器兩側(cè)和系統(tǒng)兩端軸承處的不對中量對系統(tǒng)支承靜特性的影響很大，不對中使得膜片聯(lián)軸器的隔振效果變差，不對中量使系統(tǒng)的穩(wěn)定性有趨勢，進(jìn)而影響膜片聯(lián)軸器的使用壽命。所以安裝膜片聯(lián)軸器前需要對中找正，常見有三種找正方法：單表法適用于冷態(tài)時(shí)各軸相對的位置處于傾斜狀態(tài)，且兩半聯(lián)軸器間的距離較長、聯(lián)軸器直徑小的機(jī)組找正；雙表法適用于機(jī)械設(shè)備各軸冷態(tài)時(shí)呈水平狀態(tài)機(jī)組的找正對中，這時(shí)用雙表法找正較為便利，但要注意找正過程中使軸緊靠一端，以軸向竄動對找正讀數(shù)帶來的影響，我們在通用的機(jī)泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的安裝過各中，多采用雙表法進(jìn)行找正對中；三表法找正適用于多段機(jī)組、各軸冷態(tài)呈水平位置時(shí)的找正對中，采用三表法能夠兩軸向相對竄動的影響，可獲得較不錯(cuò)的找正精度。在往復(fù)壓縮機(jī)組、低轉(zhuǎn)帶的大型離心機(jī)組等的找正對中均采用此種方法進(jìn)行找正。